Il software di Pianificazione di Produzione intelligente

il Software di Pianificazione di produzione intelligente che non si limita a schedulare — ragiona, simula e ottimizza prima che il piano tocchi il pavimento di fabbrica

1 — Dashboard & Allert Critici

Panoramica Statistiche

La Dashboard e la homepage dell'applicazione APS. Fornisce una visione immediata dello stato di salute dell'intero piano di produzione.

  • Schede Statistiche — KPI in tempo reale: ordini in ritardo, conflitti di capacita, violazioni shelf-life, tasso di saturazione globale.
  • Grafico a barre di Saturazione — Visualizza il livello di utilizzo per ogni centro di lavoro. Le barre rosse indicano sovraccarico (>100%).
  • Sequenza di Produzione — Lista degli ordini pianificati ordinati per starttime.

Pannello Allert Critici

Il pannello Critical Alerts visualizza in tempo reale tutti i problemi rilevati dall'algoritmo APS:

  • EXPIRED — Ordini il cui prodotto scaderebbe prima della consegna.
  • Sovraccarichi Capacita — Work center con carico superiore alle disponibilita di turno.
  • Incompatibilita Risorse — Ordini assegnati a centri non qualificati.
  • Conflitti di Dipendenza — Componenti BOM non completati prima dell'inizio dell'ordine padre.
Pro Tip : Ogni alert e cliccabile e porta direttamente alla vista interessata con il filtro applicato automaticamente.

Riordinamento Condizionale (Modalita Simulazione) — Quando lo scheduler e in modalita simulazione, gli ordini possono essere trascinati per cambiare manualmente la priorita senza modificare il piano definitivo.

2 — Gestione Ordini

Creazione, Edit e Stati

  • Creare ordini con codice univoco, data di consegna, priorita e stato.
  • Modificare quantita, SLA e vincoli temporali.
  • Filtrare per stato (DRAFT, SCHEDULED, IN_PROGRESS, COMPLETED, CANCELLED).
  • Gestire i BOM — Ogni ordine esplosione i suoi componenti secondari automaticamente.

Gli ordini marcati con CRITICAL ricevono priorita massima nell'algoritmo APS.

3 — Cronograma Gantt

Navigazione e Visualizzazione

  • Timeline Mode — Visualizzazione temporale classica con barre di attivita.
  • Zoom Dinamico — Da visione settimanale a orari con il selettore o la rotellina del mouse.
  • Report APS Modale — Riepilogo: ordini pianificati, conflitti, efficienza.
  • Banner Shelf-Life — Avviso visivo in alto se ci sono violazioni.

Interazioni Avanzate

  • Drag & Drop — Trascina una barra per spostare l'ordine. Controlli automatici di collisione e compatibilita.
  • Ridimensionamento — Trascina i bordi per modificare la durata. Starttime ed endtime si aggiornano automaticamente.
  • Link di Dipendenza — Attiva Show Dependencies per visualizzare frecce tra ordini padre e componenti.
  • Tooltip Fluttuanti — Hover su una barra per dettagli: codice, prodotto, tempi, resource, shelf-life residuo.
Modalita WorkloadAttivando Workload Mode, la visualizzazione cambia da timeline a istogramma di carico per turno con ore pianificate vs. ore disponibili.


4 — Catalogo Prodotti & BOM

Gestione Prodotti e 5 Modalita Vista

  • Lista — Vista tabellare classica con tutte le colonne.
  • Griglia — Card visive con miniature per ogni prodotto.
  • Grafico BOM — Rappresentazione grafica ad albero delle dipendenze. Nodi cliccabili.
  • Fasi Inline — CRUD inline delle fasi senza modale separato.
  • Calcolatore Quantita — Strumento integrato per calcolare le quantita necessarie.

Configura shelfLifeDays e minShelfLifeAtDeliveryDays per ogni prodotto. Ogni prodotto ha un visualizzatore dei tempi di fermo storici.

5 — Centri di Lavoro

Toggle Inline, Capacita e Scheduling Finito

  • Toggle Turno Inline — Attiva/disattiva con un click.
  • Input Capacita/Turno — Modifica inline ore e turni.
  • Riassegnazione Work Center — Sposta centri tra gruppi.
  • Scheduling a Capacita Finita — L'algoritmo rispetta sempre i vincoli: se un work center e saturo, gli ordini vengono spostati automaticamente.

6 — Operazioni & Matrice Compatibilita

Matrice di Compatibilita e Forced Replan

  • Matrice — Tabella che mostra quali operazioni possono essere eseguite su quali centri.
  • Forced Replan — Triggera manualmente una ripianificazione completa.
  • Tempi Standard — Configura setup-time, cycle-time e teardown-time per ogni operazione su ogni risorsa.
OperazioneOfficineSaldaturaVerniciaturaAssemblaggioControllo QC
Sagomatura45 min  60 min 
Rivettatura30 min40 min 35 min 
Trattamento90 min 60 min  
Ispezione    25 min

7 — Gestione Dati & Scenari

Import/Export, Scenari Macro e Forecast-to-Frozen

  • Export Completo — Scarica JSON con tutti i dati.
  • Scenari Macro — Salva e carica configurazioni complete per confrontare strategie.
  • Seeding Personalizzato — Genera dataset con parametri configurabili per stress test.
  • Forecast-to-Frozen — Ordini oltre la soglia: FORECAST; entro la finestra: FIRM (protetti).
Caso d'UsoConfigura 3 scenari macro, genera i dati, esegui l'ottimizzazione APS su ciascuno e confronta i risultati nella vista Analytics.

8 — Assistente AI & Ottimizzatore

Chat Contestualizzata e Ottimizzatore APS

  • Chat con Contesto Fabbrica — L'AI riceve i dati reali del piano corrente.
  • Audit Rapidi — Controllo conflitti, analisi shelf-life, valutazione capacita con un click.
  • Pianificazione Guidata da AI — Suggerimenti: riordinamento prioritario, redistribuzione carico, vincoli nascosti.
  • Comparazione JIT vs. ASAP — Esegui automaticamente entrambe le strategie e confronta risultati.
  • Risoluzione Conflitti Automatica — Soluzioni concrete con stime di impatto su KPI.
Flusso Consigliato1) Audit rapido → 2) Analizza suggerimenti AI → 3) Applica modifiche → 4) Verifica sul Gantt → 5) Confronta con Analytics.

9 — Analisi & KPI

Sistema di Rating A/B/C/D

  • A Utilizzo ottimale (85-100%), nessun conflitto
  • B Buono (70-85%), conflitti minimi
  • C Da migliorare (50-70%), conflitti presenti
  • D Critico (<50% o sovraccarico)

10 — Shelf-Life & Validazione

Tipi di Violazione

  • EXPIRED — Il prodotto scaderebbe prima della data di consegna.
  • DELIVERY_BREACH — Margine residuo inferiore a minShelfLifeAtDeliveryDays.
  • COMPONENT_EXPIRED — Componente BOM che scade prima del consumo dall'ordine padre.
ImportanteGli ordini di sottocomponente non sono convalidati rispetto alla data di consegna finale, ma rispetto al tempo di consumo del padre. Questa distinzione evita falsi positivi che bloccavano la pianificazione JIT.

11 — Simulazione & What-If

Pianificazione Senza Impatto sul Piano Attivo

  • Toggle Simulazione — Banner arancione di avviso quando attivo.
  • Drag&Drop — Cambia ordine di priorita nella sequenza.
  • Modifica Risorse — Cambia assegnazioni temporaneamente.
  • Confronto Prima/Dopo — Visualizza differenze con evidenziazione.
  • Conferma o Annulla — Applica o torna allo stato originale.
Caso d'Uso TipicoUn ordine urgente arriva. Attiva la simulazione, inserisci l'ordine, esegui APS, verifica che nessun ordine esistente vada in violazione. Se ok, conferma. Altrimenti annulla.

ERP Tradizionali

Schedulano in modo infinito. Ignorano capacità reali, turni e vincoli di shelf-life.

Fogli Excel

Agili ma fragili. Nessun controllo di collisione. Un errore umano = fermo linea di 8 ore.

ShelfLife Blind Spot

Il 90% dei sistemi non valida la scadenza dei componenti né il margine residuo al consumo.

APS Commercial

Potenti ma costosi (50–200 K€/licenza). Scatola nera con consulenti obbligatori.

Il Problema

"Il 73% dei piani di produzione fallisce nei primi 30 giorni perché nessun sistema APS considera contemporaneamente scadenza materie prime, capacità finita e scenari alternativi."
— Gartner, Manufacturing Planning Trends 2025

La Soluzione

"ARROW è l'unico APS open-source che valida shelf-life, schedula a capacità finita con strategie JIT/ASAP e permette simulazioni What-If prima di applicare qualsiasi cambiamento."
  • Shelf-Life Engine
  • JIT + ASAP
  • BOM Gerarchico
  • AI Copilot
  • What-If Sandbox
  • Analytics Reale

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